四川研制！全国最大“火电+熔盐”储热项目正式投运

8月31日，记者从位于四川的东方锅炉获悉，日前，1000兆瓦时全国最大“火电+熔盐”储热项目通过168小时试运行，标志着项目正式投入商业运营。该项目熔盐储热系统成套核心主设备均由东方锅炉设计、制造及供货，运行期间，抽汽储热换热器、熔盐储罐、蒸汽发生器等设备运行平稳，各项性能指标表现优异。

该项目配套建设了全国规模最大、首台套吉瓦时级煤电熔盐储换热成套装备及控制系统，破解了传统煤电“以热定电”的行业困局。项目投运后，机组调峰能力将从原来的50%至80%额定负荷拓展到30%至100%，大幅提升机组灵活性。每年可消纳1.28亿千瓦时新能源、减碳8.5万吨；同时，将原有供热能力提升至173%，为新型电力系统建设注入强劲动能。

东方锅炉凭借在火电装备与熔盐储能领域的技术积淀与创新突破，全程参与项目建设。设备研制方面，开发了三路蒸汽储热换热器，实现多汽源梯级储热，有效提升了储热效率；同时，实现吉瓦时级三元熔盐储罐的首次工程化示范，整体技术水平达到行业领先。

主机安全性评估方面，基于燃煤机组的深厚技术积累，通过建立“锅炉-抽汽-熔盐系统”的热力模型，构建了全工况的主机安全性评估体系，确保熔盐储热与主机深度耦合下的运行安全。

系统集成方面，以“设备-主机-系统”协同为核心，采用三汽源抽汽协同储热，熔盐-机组协同供汽技术，实现机组-储热-用能统筹匹配。

基于在熔盐储换热设备、主机安全性评估、系统集成方面的优势，东方锅炉不仅攻克了吉瓦时级熔盐储热工程的“卡脖子”难题，更构建了“设备-主机-系统”一体化的火电灵活性改造综合解决方案，为项目成功投运及吉瓦时级熔盐储热技术的商业化应用提供了坚实支撑，也为全球火电行业向“柔性调节、低碳高效”转型提供了“中国技术样板”。

下一步，企业将继续依托储热以及发电装备技术储备，以“热电解耦深化、灵活性能力提升、多路径减碳负碳”为核心，通过技术创新与模式创新，推动煤电机组从“主体电源”向“调节性电源+低碳支撑节点”转型，为构建新型能源体系，实现双碳目标贡献力量。